3D Полема

Завод

Полема была создана как экспериментальный цех Тулачермета, специализирующийся на порошковой металлургии. Здесь разрабатывались и осваивались электролитический хром, прокат изделий из молибдена, вольфрама и различных композиционных материалов.

В 1961 году цех был преобразован в отдельное предприятие. Сегодня Полема - ведущий мировой производитель изделий из высокочистого хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.

В 2026 году предприятию исполнилось 65 лет. В этом спецпроекте узнаете, где применяется продукция Полемы и чем гордятся её сотрудники.

Электроника и дисплеи

Полема выпускает распыляемые мишени и испаряемые катоды, которые применяются для производства тонкоплёночных покрытий поверхностей дисплеев телефонов, телевизоров и других электронных устройств.

Также завод изготавливает молибденовые тигли, из которых выращивают искусственные сапфиры. Из них производят сверхпрочные стёкла для смартфонов, часов и оптики.

Авиация и энергетика

Металлические порошки Полемы применяются в авиакосмической и энергетической отраслях. Они нужны для упрочнения лопаток турбин, защиты их от коррозии и длительных высокотемпературных нагрузок. Также предприятие производит электролитический рафинированный хром для жаропрочных колец авиационных двигателей.

Металлургия и машиностроение

Продукция Полемы широко применяется в металлургии. Предприятие производит легирующие компоненты для сплавов, наплавочные порошковые ленты для упрочнения поверхности и восстановления геометрических размеров бил для дробления пород, навесного оборудования сельскохозяйственной техники, валов прокатных станов, а также металлические порошки, которые широко используются в 3D-печати, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и стекольной отраслях. Часть из таких порошков производится методом распыления в инертной атмосфере.

Схема производства распыляемых порошков

Процесс производства распыляемых порошков начинается с подготовки шихты — специального сырья для получения порошка. Шихта загружается в печь, где в среде аргона плавится до жидкого состояния.

В этой же защитной атмосфере происходит распыление сплава, в результате чего формируются мельчайшие частицы металла. Полученный порошок собирается в порошкоприёмнике и проходит стадию просеивания — его разделяют на фракции нужного размера.